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二氧化氯消毒器

案例名称

二氧化氯消毒器

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描述

1、产品特点及主要用途

该产品具有技术先进、操作方便、维护简单、运行费用低、使用寿命长的显著特点,其综合性能居国内领先水平。该设备现广泛应用于饮用水、游泳池水、医院污水的消毒;工业循环冷却水杀菌灭藻;工业废水脱色、除臭和去除还原性污染物质。

2、规格型号的组成及代表意义

发生器的规格按设备的每小时有效氯产量(g/h)来划分,例如:**—1000指齐力经济型系列产品,额定每小时有效氯产量为1000克。

3、使用环境及工作条件

设置场所:室内(通风良好)

配用水源:管径DN≥25,水压:0.2—0.4MPa,流量Q≥2立方米/小时。

配用电源:AC220V、50HZ;  功率≥1KW

二氧化氯发生器设备示意图(见第3页)

二、结构及工作原理

(一)总体结构及工作原理:

总体结构:发生器有供料系统、反应系统、吸收系统和安全系统构成。发生器外壳为PVC材料。

工作原理:氯酸钠水溶液与盐酸溶液在负压条件下由原料箱经给料管、滴加阀进入反应室,进行充分反应,产出以二氧化氯为主要成份的消毒气体,经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后,通入被消毒水体中。

 

(二)设备各部件示意图(见第3页)及说明:

 序号     部件名称            功  能

1      液位计           显示原料箱中液位

2      滴加阀           调节原料投加量    

3      原料投加阀       打开或关掉原料,开停机时使用

4      吸料管           加氯酸钠溶液和盐酸溶液用

5      联通阀           原料箱吸料时开启,吸料结束关闭

6      排气阀           原料箱吸料时关闭,吸料结束开启

7      出气口单向阀     二氧化氯出口及防止水倒流进入设备内

8      出气口阀门       仅在原料箱吸料时关闭

9      排污阀           清洗时排放反应器中的残液

10     排料阀           排净原料箱中原料

11     安全阀           设备操作运行不当时的特定泄压途径

12     加水口           加热水箱加水口

13     排水口           加热水箱排水口

14     加热窗          

15     进气口           设备运行时的空气通道

(三)主要部件功能及工作原理

1、水射器:水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件,当动力水经过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被吸入水射器,从而实现吸气。被吸入的二氧化氯在此与水混合,形成消毒液。

2、滴加阀:根据二氧化氯需要量来调节原料投加量。

3、进气口:设备运行时的通道,安装时,可连结管道并通到室外,并保持与大气相通。

4、安全阀:设备操作运行不当时的特定泄压途径。安全阀打开后,应先排除故障,再将安全阀塞复位。

三、设备安装

(一)安装条件

1、设备应安装在室内,避免阳光直射,设备工作环境温度要求5℃-40℃。

2、因二氧化氯具有强腐蚀性,因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间,应单独设立设备间。

3、设备间地面应铺设水泥地面,并设有冲洗水源和排水下水道。

4、设备间应通风良好,因二氧化氯气体比重比空气大,因此应在墙壁下部安装排风扇。

5、设备应配备压力水源,供水管径DN≥25、压力0.2MPa—0.4MPa。

6、设备间应有必要的照明设施及220V、5A单相三孔电源插座一个。

(二)安程序及注意事项

1、安装程序

1)确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置。

2)安装水射器,并将管道连接到投加点。

3)将设备摆放到适当位置,把水射器吸入口同设备出气口连接。

4)安装设备其他部件,并检查各接口是否漏气。

2、安装注意事项

(1)水射器的安装:

水射器一般应固定在设备后面的墙壁上,位置、高度应与发生器错开,以便于检修与操作。水射器可水平安装或垂直安装(见安装示意图),水射器前后应安装活节,以便于拆卸清洗。水射器前要装一个压力表和调节阀门(由用户自备)。

(2)设备的安装:

设备安装位置一般应选择离自来水源近,且操作比较方便的位置。安装时应注意留出一定的检修空间,以方便维护。

对于出厂时已装好的部件,开箱后应重新检查,对于松动的部件要拧紧。

将抽料软管同原料箱进行连接。

水射器同设备出气口的连结最好用硬PVC管连结,也可用软管进行连接。

发生器进气管应接到室外通风处,一定要保持空气畅通。

四、使用及操作规程

(一)使用前的准备和检查

1、使用前应检查的事项

1)打开动力水阀门,将水压调至0.3MPa,检查水压是否稳定。

2)检查设备各部件是否正常,有无泄漏。

3)检查各阀门开关位置是否准确。

4)检查安全阀是否复位。

5)从加水口给加热水套加满水。

6)打开发生器电源开关,观察发生器显示是否正常。

2、使用前的准备:

原料的配制与添加:

1)氯酸钠溶液的配制:将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合,例如:1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至完全溶解即可。

2)氯酸钠溶液的添加:打开动力水,将水压调至0.3MPa,使水射器正常工作。将氯酸钠抽料管放入氯酸钠溶液中,打开氯酸钠联通阀,关闭进气阀和出气口阀门,设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位,当原料加满时,先打开进气阀和出气口阀门,再关闭氯酸钠联通阀。

3)盐酸的添加:在水射器正常工作情况下,将吸酸管插入盐酸桶中,打开盐酸联通阀,关闭进气阀和出气口阀门,设备即开始吸料。从原料箱液位管观察液位,当原料加满时,先打开进气阀和出气口阀门,再关闭盐酸联通阀。

(二)设备运行

1、启动

打开动力水阀门,将水压力调至0.3MPa(水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa),使水射器正常工作。启动加热系统,使其自动加热。打开原料投加阀,调节滴加阀的滴速至所需流量,设备即可正常运行。这时,设备内应有鼓泡声。

注意:如果是新设备第一次开机,要从进气口吸入10升清水,否则设备会出现不进料现象!

2、加料速度的调节

首次开机时的加料速度,应参考参数表进行调整,然后根据水中余氯量的大小来修正。如果设备运行一段时间后,水中余氯量较高,可以将进料流量调低:如果余氯不够,可以加大流量。

注意:设备运行过程中,一定要将出气口阀门设在开启状态!

3、关机

关机时,应提前1—2小时关闭原料投加阀,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防止滞后反应所产生的气体外溢,停料1—2小时后关闭动力水,水射器停止工作,设备即关机。长期停用应关闭加热系统,并拉下电源开关。

4、设备清洗

设备主机和原料箱备有排污口。设备在拆迁或长期停用时,要进行清洗排污。清洗时,在水射器正常工作状态下,从进气口抽入清水,清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走;也可打开安全阀,往里注入清水进行清洗,打开排污阀,将残液排尽,反复几次,直至清洗干净为止。

五、注意事项

1、设备运到后一周内应开箱验收,按装箱单清点设备及配件,如有不足与损坏,请尽快与我们联系。

2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放,氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁挤压、撞击。

3、工业盐酸(浓度31%)应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。

4、冬天应注意防冻,并采取必要的取暖措施,以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。

5、二氧化氯具有强氧化性,连接设备的塑料管易老化和密封不严,应经常检查、更换。

6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞,应经常清洗,并应经常清理原料箱的沉淀物,原料箱设有排污口。

7、设备外壳为PVC塑料,禁止碰撞、挤压,避免日晒。

8、设备水箱严禁带压运行,加水只能从加水碗常压加入!

六、常见故障及排除方法

故 障

现      象

原     因

排 除 方 法

 

水射器不工作

1、水射器不吸气

2、吸不进原料

3、水射器不通水

4、设备内无鼓泡声

1水压不足

2水射器堵塞

1、 调整水压

2、将水射器拆下清理堵塞物

 

 

原料箱吸不进料

 

 

进料管没有吸力

1、 水射器不工作

2、 设备接口漏气

3、 操作错误

4、 安全阀被打开

1、 检查水射器

2、检查设备各接口是否漏气

3、是否按操作规程操作,应开启联通阀,关闭进气阀和出气口阀门

4、检查安全阀

 

 

滴加阀不工作

 

1、首次开机,没往设备内加水

2、 堵塞

3、 水射器不工作

4、 安全阀被打开

1、从进气口加入清水

2、拆下清洗

3、检查水射器

4、检查安全阀

 

滴速不稳定

 

1、原料投加管路有气泡或接口漏气

2、原料投加阀和进气阀开关错误

1、排出气泡和检查接口

2、检查原料投料阀和空气阀是否全开

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